雙色注塑加工翹曲變形問題系統(tǒng)化的分析原因

2022/10/31 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

從用因果圖分析雙色注塑加工翹曲變形問題，其中影響注塑件是模具型腔內(nèi)的塑料冷卻速率的效果不同，它會影響塑料的三個方面間的應(yīng)力的定向量和極精度。在注塑成型過程中，模具溫度是重要的機器控制條件之一，影響較大。因此，對塑料的收縮不均勻，模具、型腔任何區(qū)域的溫度都是非常重要的。

通常在雙色注塑模具上有多個冷卻區(qū)域的水漏，每個冷卻區(qū)域都有單獨的控制溫度。在注塑生產(chǎn)實踐過程中，我們經(jīng)常會看到大型生產(chǎn)的模具上三種甚至更多的模具溫度控制，目的是減少注塑件的條曲變形。

總結(jié)下可以說雙色注塑成型翹曲變形三個原因：一、分子間的應(yīng)力差異，二、分子定向量的差異，三、結(jié)晶度的差異。每一種情況都可能導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的翹曲變形，這三種效果經(jīng)常會出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。對于經(jīng)驗不足的東莞雙色注塑廠家來說，很難系統(tǒng)分析與找到來翹曲變形的原因。

解決這個注塑件問題，現(xiàn)在可以將注意點的翹曲變形定義為重點的不均勻應(yīng)力導(dǎo)致不均勻的收縮。解決辦法是減少重點的應(yīng)力差異，工藝技術(shù)人員不僅僅能通過工藝參數(shù)改善，而且要根據(jù)流程的控制來減少這個質(zhì)量問題。

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